企業(yè)的物理庫房往往有多個，還會有個別露天物料場，所有的物資統(tǒng)一在MAXIMO系統(tǒng)中進行管理。
由于庫存物料種類繁多，每天大量的入庫、出庫操作使得物料查找工作效率低下；大量的單據(jù)錄入工作使得數(shù)據(jù)錄入準確性無法得到 保證；對于同一物料多家供應(yīng)商供貨的情況，在使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)任不易追溯；庫存盤點工作任務(wù)重，沒有有利的輔助執(zhí)行工 具……。倉儲管理的任務(wù)較重，人員配備較少，如何提高員工工作效率是管理中的難題。
上述所有問題根源，在于在具體業(yè)務(wù)執(zhí)行層面上，沒有建立一套有效的業(yè)務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)，來滿足一線作業(yè)人員的操作需要。為了提高倉 儲管理工作中業(yè)務(wù)操作的自動化水平，提高倉管員的工作效率，在倉儲作業(yè)中引入條形碼管理系統(tǒng)是重要而有效的。對庫存盤點、發(fā)料、 退料、物資轉(zhuǎn)移、庫存調(diào)整等業(yè)務(wù)過程中實施條形碼管理可以有效地節(jié)約人力資源，減少人為輸入誤差。
移動庫存管理系統(tǒng)集成了無線網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、PDA技術(shù)和條形碼自動識別技術(shù)。倉庫管理人員基于該系統(tǒng)，利用PDA可以在作業(yè)現(xiàn)場實 時調(diào)用MAXIMO系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行各種業(yè)務(wù)操作，并實時地將作業(yè)數(shù)據(jù)上傳到MAXIMO系統(tǒng)中。
該系統(tǒng)的實施，將大大幫助倉庫管理人員提高各種倉庫業(yè)務(wù)操作的效率及準確性，為企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護，尤其是大修期間的設(shè)備維護 工作提供強有力的后勤保障。它的實施將為電廠向“科學(xué)管理，打造數(shù)字化電廠”的管理目標邁進堅實的一步。
一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)
基于上述網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及工作模式，移動庫存管理系統(tǒng)將在掌上電腦上實現(xiàn)下述具體業(yè)務(wù)操作功能：
﹥物資采購入庫操作
﹥物資庫位轉(zhuǎn)移操作
﹥物資領(lǐng)料出庫操作
﹥物資退料入庫操作
﹥物資庫存盤點操作
﹥物資條碼標簽打印
﹥物資庫存狀況查詢
2、PDA功能介紹
1.開關(guān)：按住按鍵5秒不動后，PDA系統(tǒng)將重新啟動。
2.強制退回：按此按鍵，PDA將強制退回到系統(tǒng)開始畫面。（之前程序還在運行）
3.背景燈開關(guān)：按此按鍵，可以進行PDA屏幕背景燈的開啟和關(guān)閉。
4.輸入法：點擊屏幕此處，可以切換輸入方式。
5.條碼掃描：按此按鍵，PDA頂部射燈將進行條碼掃描
6.RFID掃描：按此按鍵，PDA將啟動對RFID卡的掃描。（必須提前插入RFID掃描卡）
二、功能介紹
1、物資采購入庫
入庫操作流程中，物料標簽的打印只有在MAXIMO系統(tǒng)中完成物資到貨確認后才能進行，并且每次只能打印一種物資的標簽，操作非常 繁瑣，標簽打印效率很低；使用移動物資管理系統(tǒng)后，物料標簽的打印基于采購單號來完成。倉庫保管員可以自由選擇某采購單項下的任 意一行或多行物料，并且自己定義每種物料所需打印的標簽數(shù)量來進行批量的標簽打印。這種打印方式大大提高了標簽打印的效率。同 時，標簽打印時間不受限制，方便了倉庫保管員提前打印物料標簽，在物資到貨確認后馬上可以進行貼標簽上貨架操作，提高了入庫操作的效率。
2、物資領(lǐng)料出庫
移動庫存管理系統(tǒng)可以實時記錄揀貨操作的整個過程。任何物料從存儲位置上被移動后，利用PDA掃描物料代碼、存儲位置以及移動 數(shù)量，系統(tǒng)將實時修改MAXIMO系統(tǒng)中的庫存狀況，無需再次錄入，減少數(shù)據(jù)重復(fù)錄入環(huán)節(jié)，提高揀貨操作的準確性和效率；系統(tǒng)出庫操作 流程中實現(xiàn)了基于每一發(fā)料明細行的領(lǐng)料確認功能，在每次發(fā)料結(jié)束后，要求輸入領(lǐng)料人專有密碼，以便進行領(lǐng)料確認。
3、物資庫存間轉(zhuǎn)移
傳統(tǒng)的物資庫位轉(zhuǎn)移操作是通過手工記錄物資轉(zhuǎn)移過程，再返回到系統(tǒng)中進行錄入的方式。使用移動庫存管理系統(tǒng)后，只需簡單掃描 物資編碼、源貨位、目標貨位，即可在MAXIMO系統(tǒng)中實現(xiàn)物資庫位轉(zhuǎn)移操作。
4、物資庫存盤點
傳統(tǒng)的物資庫存盤點工作是通過打印盤點表，人工清點、記錄盤點結(jié)果，再手工錄入到MAXIMO系統(tǒng)中的方式來進行。通過使用移動庫 存管理系統(tǒng)提供的盤點功能，將基于存儲位置對庫存物料進行盤點。盤點過程中直接利用PDA將盤點結(jié)果傳送到MAXIMO系統(tǒng)中，無需二次 錄入盤點結(jié)果。
5、物資退料入庫
當實際工作用料少于預(yù)計用料需要退還多余部分物料或者一些特殊物料在工作完成后需要返回倉庫時，都需要進行工單退料，MAXIMO 的物資退料入庫操作同采購入庫操作類似，在需要打印物料標簽的情況下，存在著操作繁瑣、打印效率低下的問題。使用移動庫存管理系 統(tǒng)后，可以直接在PDA中輸入所需打印的物料編號及打印數(shù)量，PDA可直接驅(qū)動標簽打印機打印標簽。
6、物資庫存盤點查詢
物資庫存查詢包括基于某一物料編號查詢其在倉庫中的分布情況；基于某一貨位查詢所應(yīng)存放物料種類及數(shù)量的情況。通過使用移動 庫存管理系統(tǒng)后，物資庫存查詢操作將變得簡單易行，在作業(yè)現(xiàn)場倉庫保管員可以實現(xiàn)物資庫存查詢操作。該操作將對倉庫保管員的現(xiàn)場 業(yè)務(wù)處理提供非常有用的幫助。
7、條碼打印
為了保證物資跟蹤是從進倉庫那一刻起到出倉庫為止，因此在“采購接收”設(shè)條碼打印。打印時可以修改打印數(shù)量并且可對應(yīng)不同打 印機（資產(chǎn)編碼和物資編碼的打印機不同）。
打印機能夠更好地滿足大多數(shù)庫存管理應(yīng)用需求。通過 USB 2.0、安全的 802.11b/g 無線協(xié)議連接打印服務(wù)器，可以更便捷地實現(xiàn) 網(wǎng)絡(luò)連接。此外，能更廣泛地適用各種應(yīng)用場合， 600 dpi的可選打印分辨率可實現(xiàn)高品質(zhì)的打印，支持 XML 的打印選項更方便了與應(yīng)用進行集成。
三、系統(tǒng)優(yōu)勢
1、建立高效的條碼管理體系
﹥盤點的條碼管理，提高盤庫的準確率與高速性。
﹥發(fā)料、退料的條碼管理，提高效率，減少用料人員的等待時間。
﹥物資轉(zhuǎn)移、庫存調(diào)整等的條碼管理，提高倉儲作業(yè)的效率。
﹥減少人為誤差，提高管理水平，促進倉儲作業(yè)的自動化水平。
2、靈活的維護功能
﹥采集器的可客戶化，操作方式滿足用戶的要求，力求方便、靈巧。
﹥數(shù)據(jù)上傳的方便快捷。 數(shù)據(jù)接收程序的可客戶化和易操作性。
3、集成性、安全性與可靠性
﹥條碼系統(tǒng)與MIS系統(tǒng)的接口可靠、運作方便。
﹥采集器可以設(shè)置開機密碼，以保證安全性。
﹥硬件先進，采用現(xiàn)最流行的數(shù)據(jù)采集和接收裝置。
4、界面友好，操作方便
﹥完美界面充分體現(xiàn)“以人為本”的設(shè)計思想，為用戶營造輕松工作環(huán)境。
﹥力圖用最簡單的方式實現(xiàn)最全面的功能，無需復(fù)雜培訓(xùn)即可操作，大大節(jié)省時間和成本。